在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，電纜附件引發(fā)的事故較多，因此我們工作人員在安裝電纜附件時(shí)應(yīng)該要注意以下幾個(gè)方面。詳情請(qǐng)見下文：

　　校潮：橡塑電纜應(yīng)逐層解剖，觀察鎧裝、金屬屏蔽層和線芯有無銹蝕，填充料是否潮濕，緩沖阻水帶是否有變化，外屏蔽表面和線芯中是否有水珠等。如果有潮，則應(yīng)切除電纜，直至電纜無潮為止。

　　調(diào)直：在調(diào)直電纜時(shí)，將兩根角鋁采取對(duì)扣的方式把電纜牢牢固定，如果電纜為豎立，應(yīng)用尼龍繩打幾根拉線，以保持電纜始終處于垂直狀態(tài)。如果電纜為平躺，應(yīng)將電纜置于平直的支架上，以保持電纜始終處于水平狀態(tài)。

　　另外，調(diào)直時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)，自然冷卻至常溫，冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

　　絕緣處理：通常的電纜絕緣表面的處理方法是用專用刀具、玻璃片等工具刮削后用砂布拋光。一般先用打磨機(jī)打磨，再手工精細(xì)打磨，打磨的砂布從240目至1200目不等。在打磨時(shí)應(yīng)注意，砂布從低目到高目依次使用，打磨過半導(dǎo)電的砂布絕對(duì)不能再打磨絕緣。

　　連接導(dǎo)體壓接：通常在壓接前，應(yīng)按連接需要長(zhǎng)度剝除絕緣，連接端子孔深+5毫米或連接管長(zhǎng)度的1/2+5毫米，清除導(dǎo)體表面油污或氧化膜，對(duì)鋁絞合導(dǎo)體要用鋼絲刷刷導(dǎo)體，至導(dǎo)體表面出現(xiàn)光澤為止。還要將電纜導(dǎo)體端部圓整后插入連接管或端子圓筒內(nèi)，中間連接時(shí)，導(dǎo)體每端插入長(zhǎng)度至截止坑(或堵油柵)止。端子連接時(shí)，導(dǎo)體應(yīng)充分插入端子圓筒內(nèi)，再進(jìn)行壓接。

　　在壓接部位，圍壓的成形邊或坑壓的壓坑中心線應(yīng)各自同在一平面或直線上。

　　通常，壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10～15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，才能消除壓力。此外，還要注意壓接順序。

　　搪鉛：搪鉛時(shí)，封鉛條要用65%的鉛和35%的錫配制成的封鉛焊料在185～250℃之間呈漿糊狀態(tài)。為保證密封良好，封鉛分兩層進(jìn)行。為了保證電纜絕緣層不損壞，要求從電纜加熱開始至密封完成的全部時(shí)間不得超15分鐘。

　　終上所述，電力附件在電纜施工中有著十分重要的作用，它不但有效的控制的高位電壓的移動(dòng)，還使得電壓在使用的時(shí)候具有一定的穩(wěn)定性，讓人們的生活生產(chǎn)都得到了一定的幫助。不過，由于對(duì)電纜附件安裝技術(shù)都有著嚴(yán)格要求，因此在進(jìn)行安裝工程中要嚴(yán)格安裝，施工要求對(duì)其進(jìn)行安裝，避免因安裝方法不當(dāng)，產(chǎn)生的一系列問題，從而導(dǎo)致安全施工的發(fā)生。