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電纜附件其是可應(yīng)用在電纜本體中間進行連接或者電纜終端和輸電線設(shè)備相連接的設(shè)備,一般1-35KV電纜附件當前使用多的種類就是冷縮型的電纜附件產(chǎn)品,冷縮電纜附件的支撐條制作它其實主要的工藝有壓接、超聲波焊接、熱空氣焊接。在今天小編給大家講解一下冷縮電纜附件的支撐條應(yīng)該如何制作的呢?
冷縮電纜附件支撐條它采用的是聚丙烯作為原材料,擠出成帶咬合卡逢條子,再使用專用機器壓接卡扣上成特定內(nèi)徑的圓柱體,按特定長度切斷,兩端用焊槍點焊上,不可以讓它松脫,在擴張好冷縮電纜附件各類組件之后,把一頭反向穿過支撐條的內(nèi)部,做一個拉伸頭,也就是安裝的時候備用引線,再把引線的一頭電焊好后,做成成品冷縮電纜附件產(chǎn)品。
我們知道PP材料價格是比較低的,然而強度就會比較大了,制作相對來說非常簡單,機械設(shè)備也是很簡單的,支撐條內(nèi)部結(jié)合力比較均勻分布,安裝抽取的時候,力量方面就能得到很好的控制了。但是如果制作工藝不夠完善,選材不當就有可能會引發(fā)支撐條松垮,非常的不牢固,從而讓整個電纜附件失效導(dǎo)致不能安裝,同時制作工序非常的繁瑣,比較耗費人工成本,很難實現(xiàn)機械化、自動化連續(xù)生產(chǎn),在繞管時候,不是使用自扣壓接,而是采用超聲波把局部PP原料融化從而形成熔點粘接在一起,做拉伸頭前不需要專門點焊。
當我們按照上面的方法去制作的時候,就會比較節(jié)省人工成本拉,焊點的連接強度大,支撐條就那么不容易變形,可以改造成連續(xù)自動化生產(chǎn),但是有時候會影響安裝當中的用戶體驗,所以質(zhì)量好的支撐條可以讓冷縮電纜的產(chǎn)品增色很多。從目前的市場上面來看,冷縮支撐條制作一般有三種工藝,壓接,超聲波焊接,熱空氣焊接。這幾種工藝以壓接及超聲波應(yīng)用比較廣泛,熱空氣焊接應(yīng)用廠家相對比較少。總之是各有各的優(yōu)勢,也有各自的不足,主要是支撐條在使用中會被抽取,只要保證產(chǎn)品使用前變形,使用中好用,成本較低就可以拉。