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冷縮電纜終端的故障排查與應(yīng)對方法

發(fā)布時間:2019-02-13 | 文章來源:

  隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展,交聯(lián)聚乙烯電纜以便利耐用,被廣泛使用。但因?yàn)殡娎|終端接頭制作引起的毛病卻時有發(fā)生。以小編多年的工作經(jīng)驗(yàn)所遇到的電纜毛病中,電纜終端接頭的毛病率高達(dá)91%以上,其主要原因就是在電纜終端制作過程中的工藝達(dá)不到要求?,F(xiàn)就一同交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)中遇到的問題進(jìn)行分析和闡明,找出制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和處理辦法。

 

  一、冷縮電纜終端頭技術(shù)要求

 

  冷縮電纜終端頭是使用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內(nèi)打針硫化成型,再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件?,F(xiàn)場裝置時,將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理后的電纜結(jié)尾或接頭處,抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條(支撐物),壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因?yàn)樗窃诔叵驴繌椥曰乜s力,而不是像熱縮短電纜附件要用火加熱縮短,故俗稱冷縮短電纜附件。早期的冷縮短電纜終端頭僅僅附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件,電場處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。

 

  二、毛病發(fā)生經(jīng)過

 

  2017年10月6日,咱們對220kV某變電站35kV#3電容器進(jìn)線電纜進(jìn)行檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)辦法采用的是串諧交流耐壓,三相一起進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)電壓為52kV,實(shí)驗(yàn)時間應(yīng)為60分鐘,當(dāng)進(jìn)行到第14分鐘時,發(fā)生高壓閃絡(luò),一起咱們的監(jiān)護(hù)人員在電纜的另一端聽到很強(qiáng)的“啪”的放電聲,隨即又試加電壓,當(dāng)加至31.3kV時又發(fā)生高壓閃絡(luò),并聽到放電聲,然后逐項(xiàng)加壓,A相升至45kV無閃絡(luò)撤退至零,B相36.6kV高壓閃絡(luò),C相24kV高壓閃絡(luò),一起在電纜另一端聽到放電聲,因此至少兩相有問題。因?yàn)樵蹅兊谋O(jiān)護(hù)人員在電纜的另一端聽到了很強(qiáng)的放電聲,所以咱們首先置疑的是電纜終端接頭的問題。

 

  三、毛病原因

 

  咱們將電纜頭拆開發(fā)現(xiàn)了在屏蔽層、半導(dǎo)體層與主絕緣過濾處存在直徑2厘米的碳狀放電痕跡,如圖1所示。

 

  那么這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的呢?根據(jù)電場理論,凡是放電,都是因?yàn)榻^緣承受不了該處的電場強(qiáng)度所形成的,所以,一是絕緣下降,二是電場太強(qiáng)形成的。絕緣下降是因?yàn)闅庀?、受潮和雜質(zhì)等引起的,電場太強(qiáng)則是因?yàn)殡妶龌儗?dǎo)致的。所以,經(jīng)過分析可能有以下幾種原因:

 

  1、主絕緣間隔不行

 

  經(jīng)查看發(fā)現(xiàn),在電纜頭制作時,保留的主絕緣長度不行長,如圖2(a)、(b)所示,與配套的冷縮端子相差5.5厘米,因此使絕緣強(qiáng)度下降,導(dǎo)致放電。

 

  2、屏蔽層、鎧裝層接地不良

 

  屏蔽層和鎧裝層與接地織造線觸摸不良,是發(fā)生放電的可能原因。

 

  3、主絕緣外表存在劃痕、毛刺、半導(dǎo)體等

 

  電纜半導(dǎo)體、屏蔽層剝切后,刀痕過深或沒有鏟除干凈,其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上,或清洗時沒有遵從工藝要求,來回擦拭,留下危險,發(fā)生閃絡(luò)放電。

 

  4、半導(dǎo)體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊,留有氣隙,發(fā)生氣泡,導(dǎo)致放電。

 

  5、冷縮硅膠套管是預(yù)制成型附件,必須與電纜截面相配套

 

  做接頭前若沒有仔細(xì)查看是否配套,必然形成縮短不嚴(yán)密而不能確保界面壓強(qiáng),導(dǎo)致雜質(zhì)、侵入氣隙或受潮。

 

  四、防備對策及處理

 

  1、制作前,首先應(yīng)查看電纜附件與電纜是否匹配,這樣才能嚴(yán)格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量,確保其有滿足的握緊力,使界面觸摸嚴(yán)密,沒有氣隙。

 

  2、電纜頭制作時,應(yīng)嚴(yán)格按照裝置使用闡明的要求,即銅屏蔽、半導(dǎo)電層、主絕緣和線芯的長度均按照裝置工藝的要求切開和截取,確保應(yīng)力錐的效果。

 

  3、為了防止屏蔽層、鎧裝層接地不良的問題,在裝置時,應(yīng)確保銅屏蔽和鎧裝的清潔,用恒力繃簧將銅織造線卡在銅屏蔽和鎧裝上,并用PVC帶包好恒力繃簧,然后再繞一層填充膠帶,并將接地銅織造線夾在中間,后面再在填充膠外繞一層橡膠帶。

 

  4、在制作過程中,應(yīng)控制用力,盡量防止電纜主絕緣、半導(dǎo)體、屏蔽層在剝切后刀痕過后或沒有鏟除干凈。所以使用砂紙打磨絕緣層外表,除去絕緣層外表的劃傷、凹坑或殘留半導(dǎo)體層,并除去壓接線端子導(dǎo)致棱角的毛刺,用清潔巾將電纜絕緣外表清洗干凈,待清洗劑蒸發(fā)后,將硅脂均勻涂在絕緣層外表,這樣可確保消除因?yàn)榈逗圻^深和半導(dǎo)體殘留物留下的危險,防止閃絡(luò)放電。

 

  5、為了防止半導(dǎo)體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊,留有氣隙,發(fā)生氣泡放電的現(xiàn)象,咱們的對策是在銅屏蔽帶上約1—2毫米厚的半導(dǎo)電帶,并用少數(shù)半導(dǎo)電帶將銅屏蔽與外半導(dǎo)電層的臺階覆蓋住。半導(dǎo)電層結(jié)尾用刀具倒角,使半導(dǎo)電層與絕緣層滑潤過渡。

 

  按以上對策處理后,耐壓實(shí)驗(yàn)一次性經(jīng)過。

 


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