在早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。必須指出的是，現(xiàn)在普遍都采用冷收縮應(yīng)力控制管，電壓等級(jí)從10kV到35kV。并且制作工藝也有所提升，那么制作冷縮電纜頭的注意事項(xiàng)有哪些呢？下面伊法拉整理出了4點(diǎn)注意事項(xiàng)，希望對(duì)同樣關(guān)注冷縮電纜頭的愛好者有所幫助！

　　第一點(diǎn)：注意天氣情況對(duì)制作電纜頭的影響

　　天氣情況對(duì)冷縮電纜頭的影響是比較大的。首先要選擇在晴朗的天氣，空氣濕度不是很大的情況下進(jìn)行制作。如果是在一個(gè)比較潮濕的空氣狀況下進(jìn)行制作則會(huì)使電纜的絕緣性能大幅度下降，還有可能因?yàn)槭艹倍a(chǎn)生局部放電。在施工場地內(nèi)較大程度地保持場地的整潔、干凈，防止在制作的過程中有灰塵進(jìn)入到電纜中，使電纜產(chǎn)生氣隙，造成擊穿事故。

　　第二點(diǎn)：應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.3條規(guī)定： “6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離?！彪娎|終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會(huì)使得運(yùn)行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。

　　第三點(diǎn)：剝除半導(dǎo)電屏蔽層并清除干凈

　　半導(dǎo)電屏蔽層是電纜的一個(gè)非常重要的組成部分。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。

　　半導(dǎo)電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時(shí)必須要?jiǎng)兂⑶宄蓛?，其主要目的是用來保證高壓對(duì)地的爬電距離的。

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92，《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.5條規(guī)定： “塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。”如果不剝除半導(dǎo)電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發(fā)生沿面閃絡(luò)，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。

　　第四點(diǎn)：制作完成后，應(yīng)采取堵漏、防潮和密封措施

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92，《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.11條規(guī)定：“裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無縫隙。

　　如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運(yùn)行過程中，容易逐步滲入進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。

　　綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在制作過程中應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時(shí)間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而減少或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。