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一般來說,絕緣穿刺線夾(Insulation Piercing Connectors)主要由絕緣殼體、穿刺刀片、防水膠墊、力矩螺栓組成。但是人們對絕緣穿刺線夾的導(dǎo)電能力還是心存疑惑、顧慮重重,認(rèn)為這么幾個小刺,能承受這么大的電流嗎?尤其在當(dāng)今我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的年代,用電容量的急劇增加,絕緣穿刺線夾能承受如此重任嗎?
為了說明這個問題,我們嘗試從三個方面來說明。
一、穿刺線夾的構(gòu)成以及工作原理
穿刺線夾主要由殼體、穿刺-刀片、防水膠圈及螺栓組成。
1、在做電纜分支時,先剝?nèi)ル娎|外層護套(無需剝?nèi)ソ^緣層);
2、穿刺-刀片開始穿刺電纜絕緣層及金屬導(dǎo)體,當(dāng)護墊的密封程度和穿刺-刀片與金屬導(dǎo)體的接觸達到比較好的效果時,力矩螺母便會脫落,此時,主線和分支接通,且防水性能和電氣效果比較好。
3、將分支電纜插入線夾支線帽并將其確定固定于主線分支位置,用套筒扳手?jǐn)Q線夾力矩螺母。在擰力矩螺母收緊的過程中,線夾上下兩塊暗藏有高導(dǎo)電金屬穿刺-刀片的絕緣體逐漸合攏,弧形密封護墊逐步緊貼電纜絕緣層;
二、穿刺線夾導(dǎo)體的機械接觸面積的面積大小
是否穿刺線夾導(dǎo)體的機械觸摸面的面積越大的導(dǎo)電性越好?反之,接觸面越小的導(dǎo)電性就要差一點呢?其實不然。穿刺線夾的刺尖與金屬導(dǎo)線是交叉接觸,且刺尖在接觸刀片端部呈弧面分布,刺入點在主線上至少有12個以上,多達32點,這樣保證了接觸刀片與金屬導(dǎo)線有足夠的接觸面積。當(dāng)擰緊力矩螺母以恒定的穿刺壓力使接觸刀片穿刺到合適位置時,力矩裝置會自動斷開脫離,即保證了接觸刀片與導(dǎo)線有良好的電氣連接,又保證了不擠傷導(dǎo)線。如力矩裝置該斷不斷或過早脫落都是不成功的。用鋁合金材料制作的力矩裝置,它與金屬螺母緊緊壓接在一起,牢靠,不會整體脫落而導(dǎo)致安裝失敗。 而且經(jīng)絕緣穿刺線夾刺過的導(dǎo)線,應(yīng)保證其拉斷力不小于原導(dǎo)線的破壞拉斷力的95%,導(dǎo)線不能因為穿刺過而喪失應(yīng)有的機械性能。據(jù)文獻分析,真正的機械接觸面積約為標(biāo)稱接觸面的7%。
三、絕緣穿刺線夾導(dǎo)體間電流傳導(dǎo)方法有所不同
1、活性三氧化二鋁(Al2O3)自身具有的導(dǎo)電才能,使未破損的區(qū)域也具有必定的導(dǎo)電才能。
2、在外壓力效果下,兩個導(dǎo)體的鋁-鋁界面上活性三氧化二鋁(Al2O3)層受揉捏或沖突而使其局部決裂,使鋁電子在外表峰-峰間自在活動,構(gòu)成必定的導(dǎo)電才能。壓力越大,觸摸的峰-峰點就越多,觸摸電阻就越小。
3、由于鋁的塑性較好,當(dāng)兩個界面受壓觸摸后,線夾內(nèi)壁中的局部鋁將發(fā)生塑性變形,進入導(dǎo)線外層的絞制空地中,使有用觸摸面積增大,分子間的彼此浸透愈加活潑,跟著氧化層中鋁原子數(shù)量進一步增多,電界面上的導(dǎo)電功能得以改進。
四、絕緣穿刺線夾三大優(yōu)勢
1、使用安全:接頭耐扭曲、防震、防水、阻燃、防電化腐蝕老化,無需維護。已成功使用30多年。
2、安裝簡便:不需剝?nèi)ル娎|的絕緣皮即可做電纜分支,接頭完全絕緣。不需截斷主電纜,可在電纜任意位置做分支。安裝簡便可靠,只需用套筒扳手,可帶電安裝。
3、節(jié)約成本:安裝空間極小,節(jié)省橋架和土建費用。建筑中應(yīng)用,不需要終端箱、分接箱,不需電纜返線,節(jié)省電纜投資。電纜+穿刺線夾的費用低于其他供電系統(tǒng),僅為插接母線的40%左右,是預(yù)制分支電纜的60%左右。
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